中宇儀器  實驗室不銹鋼中小試精密裝置

玻璃精餾塔裝置介紹

   中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節(jié)可設計測溫口和取樣口;客戶可使用常規(guī)標準規(guī)格配置,適用于各種常規(guī)物系,對各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進行加熱保溫,電壓可手動調節(jié),保溫效果良好,可直接觀察塔內精餾操作的情況。精餾塔控制系統(tǒng)主要包括了智能溫度表(可通過溫度傳感器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節(jié)溫度等),回流比控制器,調壓器等,主要針對精餾過程中的各個控制點的情況進行表征反映。

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精餾原理

　　工業(yè)技術中的精餾裝置構成主要包括了精餾塔、冷凝器以及再沸器等。

　　在精餾塔內每隔一定的高度就必須合理設置一塊塔板，又或者是在其中堆放填料。通過促使氣液兩相與填料、塔板相互接觸，就能夠有效發(fā)生部分冷凝和部分汽化現(xiàn)象。原料液由精餾塔中間的一塊塔板上流至塔內，此塔板叫做為加料板。

　　在精餾原理研究中，工作人員通常將精餾塔劃分為兩段，一段是加料板以上部分稱作為精餾段，另一段則是加料板以下部分稱作為提餾段，加料板屬于提餾段。當放入精餾塔的原料在加料板上于塔內氣液相互匯合后，液體混合物中的易揮發(fā)組分會從液相往氣相中轉移，而難揮發(fā)組分Z會轉移到液相中。

　　要想保障精餾塔內的所有塔板上都能夠具有正在下降的液體以及上升的蒸汽，順利實現(xiàn)部分汽化和部分冷凝的分離操作，只能通過把精餾塔頂部冷凝器中的冷凝液其中一部分作為產品，另一部分則讓其回流到塔內。同理可知，當液體下降到精餾塔底部再沸器的過程中，也只能將液體其中一部分作為產品，另外一部分這樣在汽化后重新流至塔內。