共沸精餾塔裝置的控制目標是在保證產品質量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在精餾操作中會有多方面原因影響它的正常進行，精餾操作的影響因素主要有以下幾個方面：
 

　　塔的溫度和壓力；進料狀態(tài)；進料量；進料組成；進料溫度；回流量；再沸器的加熱量；塔頂冷卻水的溫度和壓力；塔頂采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精餾操作的影響因素，就應該對以上因素進行實時監(jiān)控，保證以上指標在正常范圍內。在生產過程中，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關系，而流速與塔壓差也成正比關系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調節(jié)系統(tǒng)進行穩(wěn)定調節(jié)，為此，穩(wěn)定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導熱油流量來控制靈敏板溫度，保證塔頂產品質量；但在實際操作中蒸發(fā)量過大，則會造成霧沫夾帶，結果造成氣液兩相之間傳質效果降低，嚴重影響產品的質量；嚴重時還會產生液泛現象；當導熱油溫度突然下降，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時減少回流量，那么靈敏板溫度會大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔底，造成后序產品質量下降；在設備操作過程中還應遵循三個平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是熱量平衡，只有達到了這三個平衡，才能得到合格的產品，才能使產品收率z大化。
 

　　影響共沸精餾塔裝置操作的因素有以下幾種
 

　　1、回流比的影響
 

　　操作中改變回流比的大小，以滿足產品的質量要求是經常遇到的問題。當塔頂餾份重組份含量增加時，常采用加大回流的方法將重組份壓下去，以使產品質量合格。
 

　　當精餾段的輕組份下到提餾段造成塔下部溫度降低時，可以用適當減少回流比的方法以使釜溫度提起來。增加回流比，對從塔頂得到產品的共沸精餾塔裝置來說，可以提高產品質量，但是卻要降低塔的生產能力，增加水、電、氣的消耗。
 

　　回流比過大，將會造成塔內物料的循環(huán)量過大，甚至能導致液泛，破壞塔的正常操作。
 

　　2、進料狀態(tài)有哪幾種，對精餾操作有何影響？
 

　　進料狀態(tài)有五種：(1)冷進料(2)飽和液(3)氣液混和物(4)飽和氣(5)過熱氣
 

　　對于固定進料的某個塔來說，進料狀態(tài)的改變，將會影響產品質量和損失。
 

　　例如：某塔為飽和液進料，當改為冷進料時，料液入塔后在加料板上與提餾段上升的蒸氣相遇，即被加熱至飽和溫度，與此同時，上升蒸汽有一部分被冷凝下來，精餾段塔板數過多，提餾段板數不足，結果會造成釜液中損失增加。這時在操作上，應適當調整再沸器蒸汽，使塔的回流量達到原來量
 

　　3、進料溫度的變化對精餾操作有何影響？
 

　　進料溫度的變化對精餾操作影響是很大的。進料溫度低，會增加加熱釜的熱負荷，減少塔頂冷凝器的冷負荷。反之亦反。
 

　　進料溫度變化過大時，通常會影響整個塔的溫度，從而改變汽液平衡。另外，進料溫度的改變，會引起進料狀態(tài)的變化，會影響精餾段、提餾段負荷的改變，使產品質量、物料平衡都會發(fā)生改變。因此，進料溫度是影響精餾操作的重要因素之一。
 

　　4、進料位置對精餾的影響
 

　　如進料口有二個以上，通常安裝在塔的不同高度上。生產中應根據具體情況，選擇適當的進料口，必要時還需進行調整。
 

　　按照較佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的共沸精餾塔裝置，進料口的選擇是依據進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
 

　　一般說來，當被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時，就選用位置較高的進料口，進料狀態(tài)改變時也相應地調整進料口，進料溫度降低時，用位置較高的進料口；反之，用位置較低的進料口。